Granceado
Granceado de Plástico
El granceado es el paso definitivo para revalorizar tus mermas post-industriales: fundimos, filtramos y extruimos el material triturado para obtener pellets reciclados de alto rendimiento. Nuestro riguroso control de lotes nos permite ofrecerte un producto constante y seguro, con una calidad comparable al plástico virgen. Garantizamos la trazabilidad total para que alimentes tus procesos de inyección más exigentes con absoluta confianza.
Como recicladores especializados, trabajamos bajo una filosofía de producción boutique. No competimos por volúmenes masivos, sino por ofrecer la máxima estabilidad técnica del mercado. Esta flexibilidad operativa nos permite adaptarnos tanto a grandes producciones como a pedidos específicos, asegurando siempre que la calidad de la granza minimice las mermas y tiempos de parada en tu maquinaria.
Granceado
Ventajas de nuestra Granza de plástico reciclada
Nuestro proceso de extrusión está diseñado para eliminar la variabilidad. Al utilizar nuestro pellet post-industrial, te garantizas:
Homogeneidad garantizada entre lotes
A diferencia de las plantas de gran volumen, unificamos y homogeneizamos meticulosamente el material de entrada antes de procesarlo. Así aseguramos que las propiedades mecánicas y térmicas se mantengan constantes del primer al último kilo.
Alto nivel de limpieza y pureza
Aplicamos sistemas de filtrado y desgasificado avanzado para entregar un pellet denso y macizo. Esta pureza justifica nuestro posicionamiento en el mercado: garantizamos calidad frente al "kilo barato".
Excelente comportamiento en moldes técnicos
Nuestra granza fluye de manera predecible, optimizando el llenado incluso en la inyección de piezas técnicas complejas. Entregamos material respaldado por certificación de lote para tu tranquilidad.
Compatible con ciclos de inyección exigentes
Al enfocarnos en el margen de calidad, ofrecemos un material robusto y estable. Nuestra flexibilidad nos permite adaptarnos a tus pedidos grandes o pequeños, evitando siempre tiempos de parada en tus máquinas.
REQUISITOS TÉCNICOS EN EL GRANCEADO
¿Qué tipo de material aceptamos para extrusión?
La calidad del pellet final depende directamente de la pureza del material de entrada. Analizamos la viabilidad de tu residuo triturado o piezas basándonos en tres factores clave:
Origen Exclusivamente Post-Industrial
Monomaterial y Clasificación en Origen
Libre de Contaminación Externa Severa
Cómo trabajamos la granza
Nuestro proceso: de la escama al pellet de alto rendimiento
Análisis y Viabilidad Térmica
Evaluamos la ficha técnica de tu residuo o escama (tipo de polímero, índice de fluidez) para determinar los parámetros de extrusión óptimos. Comprobamos que el material de entrada cumple con nuestros criterios de pureza post-industrial.
Homogeneización Previa
Para evitar variabilidades en tu inyectora, pre-mezclamos y unificamos los lotes de escamas antes de que entren a la línea. Este paso es nuestro secreto para garantizar que todo el pedido final tenga un comportamiento mecánico idéntico.
Extrusión, Filtrado y Desgasificado
El material se funde a temperatura controlada. Pasa por mallas de filtración para retener micro-impurezas y por zonas de desgasificado que extraen la humedad residual. El resultado es un corte de precisión en pellets densos y macizos.
Certificación y Entrega
Envasamos la granza en Big Bags debidamente etiquetados. Cada lote se entrega respaldado por su correspondiente certificación o ficha de trazabilidad, garantizándote la estabilidad de los parámetros técnicos acordados.
¿Dudas de si nuestra granza reciclada rendirá como el plástico virgen?
Olvida los problemas de fluidez y los parones en máquina. Contáctanos para realizar un análisis de viabilidad: evaluamos tu proceso productivo y te enviamos la información técnica necesaria para que pruebes nuestro pellet en tus inyectoras con total seguridad.
GRANCEADO
Preguntas frecuentes sobre granceado de plástico
¿Cómo es el proceso de extrusión de plásticos?
La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación en el que un material plástico (en nuestro caso, escamas de residuos post-industriales) se funde en un husillo bajo temperatura controlada y se empuja a alta presión a través de un cabezal o matriz. En Plasnovo, añadimos a este proceso fases críticas de filtrado y desgasificado para purificar el material. Finalmente, la matriz da forma al plástico fundido, creando hilos continuos que se cortan de forma precisa para obtener la granza reciclada.
¿Qué es la granza de plástico?
La granza es el formato estándar de materia prima secundaria obtenido tras reciclar materiales plásticos. El proceso consiste en recuperar plásticos post-industriales limpios y convertirlos, mediante extrusión, en porciones de tamaño minúsculo con un aspecto cilíndrico o lenticular. El resultado es un pellet homogéneo, denso y libre de impurezas, diseñado específicamente para asegurar una dosificación constante y sin atascos en las tolvas de las líneas de inyección.
¿Se puede extruir el polipropileno?
Sí, el polipropileno (PP) es altamente compatible con la extrusión gracias a sus excelentes propiedades térmicas. Extruir PP post-industrial permite obtener un material con gran ligereza, buen aislamiento eléctrico y resistencia a la fatiga. Además, el polipropileno se puede coextruir o combinar con otros compuestos. En Plasnovo somos especialistas en el control térmico del PP durante la extrusión para evitar su degradación y garantizar la máxima estabilidad del Índice de Fluidez.
¿Aceptáis pedidos de granceado si mi empresa no mueve volúmenes masivos?
Sí, rotundamente. A diferencia de las macro-plantas que exigen enormes mínimos de producción, en Plasnovo operamos bajo una filosofía «boutique». Priorizamos la estabilidad del lote y la calidad técnica por encima del volumen masivo. Nuestra flexibilidad operativa nos permite aceptar pedidos medianos y específicos, ofreciendo a tu empresa un servicio ágil y personalizado con certificación de lote.
¿Qué polímeros soléis extruir y grancear habitualmente?
Somos especialistas en la recuperación y extrusión de termoplásticos técnicos. Nuestro principal volumen de trabajo se centra en el procesamiento de Polipropileno (PP). Además, trabajamos de forma continua con Polietileno de alta y baja densidad (PEAD / PEBD), Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) y Poliestireno (PS). Puedes consultar el detalle técnico de todos estos polímeros con los que trabajamos habitualmente. Si tu industria trabaja con otro polímero técnico, nuestro equipo evalúa su viabilidad de extrusión.
¿Nuestra maquinaria notará la diferencia respecto a la resina virgen?
Nuestro objetivo es que no haya variaciones en tus parámetros de máquina. Al procesar exclusivamente material post-industrial limpio (sin degradación por uso), aplicar un filtrado de alta tecnología y homogeneizar minuciosamente los lotes antes de fundirlos, logramos un pellet reciclado con un comportamiento reológico altamente estable. Muchos de nuestros clientes utilizan nuestro pellet para sustituir resina virgen con total garantía técnica, cumpliendo además con los estándares de sostenibilidad y los requisitos de la Estrategia Europea para los Plásticos, que promueve el uso eficiente de materias primas secundarias en la industria.